近日，工信部召開“全國工業和信息化系統先進集體、勞動模范和先進工作者表彰大會”。重慶機床（集團）有限責任公司（下稱“機床集團”）生產總監、產品中心主任高槐，榮獲“全國工業和信息化系統勞動模范”稱號。

扎根“工業母機”制造領域，高槐曾先后榮獲機床集團優秀管理工作者、重慶機電集團“首席工程師（工藝）獎”、重慶機電集團“首席質量師”、重慶市巴南區“優秀專業技術人才”，重慶市“科技進步三等獎”等獎項。

破壁者：

從工藝革新到進口替代的突圍

“工藝是制造之魂”，是高槐始終秉持的理念。在箱體類、軸類、齒輪類等關鍵零部件的工藝創新領域，他帶領團隊逐步建立起系統化技術體系。

結合國家項目，高槐主持和推進公司制造技術水平提升工程，提出“設備精化+工匠”的方法，開展高速主軸國產化并實現小批量應用，推進磨齒機的高精度、高速加工工藝保證能力建設，刀架主軸和小托架的同軸度達到0.005mm以內，刀架主軸轉速提升至10000r/min以上，轉速、可靠性提升取得顯著效果，磨齒機銷售收入增長近10倍，市場占有率達到20%。

另外，圍繞用戶工藝需求進行技術攻關，高槐帶領團隊突破傳統工藝局限，深入用戶現場，潛心攻關技術難題。

經過潛心研發，高槐和團隊突破了新能源汽車核心零件內齒圈傳統加工工藝，掌握了內齒圈齒向修形、圓柱形車齒刀切削算法等多項關鍵核心技術，為公司自主研發Y8030CNC數控車齒機提供有力技術支撐。

據介紹，該產品精加工精度達國家標準5-6級（GB/T10095.1—2008），加工效率是插齒機的5至8倍，廣泛適用于航空航天、新能源汽車、精密減速器等高精密齒輪加工行業，可完全實現進口替代。

此外，高槐還帶領團隊突破了高精度靜壓軸承、高精度雙蝸桿蝸輪副及工作臺靜壓軸承支承技術，助力公司研制了國內首臺YD31125大型精密高效數控滾齒機，完全實現進口替代，廣泛適用于大型艦船精密傳動系統、風電增速箱、超高速列車傳動系統、大型天文望遠鏡等行業齒輪加工。

系統構建者：

從柔性制造到質量護城河

在國家科技重大專項“高精度數控齒輪加工機床箱體類零件柔性制造系統核心技術研究及應用示范工程”研發中，項目組副組長的高槐展現出卓越的技術創新能力及統籌能力。

在長達四年的項目實施過程中，針對高精度數控齒輪加工機床箱體類零件加工柔性制造系統，需實現7種以上箱體類零件混流制造，總產能不低于1500件/月，4種以上工藝路線并行的難題。

對此，高槐從坯件的成形方式、尺寸精度、粗加工尺寸及精度控制等方面，展開與柔性制造系統相適應的研究，最終實現了箱體零件單件生產、多品種小批量生產、少品種多批量生產、多品種多批量生產的穩定產出。為高精度數控齒輪加工機床箱體類零件加工柔性制造工藝提供了全新的思路。

高槐擔任質量總監期間，還深化質量管理系統工程，主導完成ISO9001—2015質量管理體系認證與復核，提高管理水平和運營效率；推進質量管理數字化，加快實現關鍵零件、部組裝配精度的數字化測量及管理，關鍵部組產品化，提升部組質量，縮短生產周期等。

如今，通過持續的質量技術創新和管理迭代，企業已形成具有產業特色的質量管理模式。