促進傳統產業“智改數轉綠色化”集聚成勢，是做大做強“33618”現代制造業集群體系的重要路徑。拼經濟，抓發展，跟隨主持人看新重慶工作室，去探訪一家重慶市的首批零碳工廠，其產品獲得歐盟碳關稅減免，出口競爭力顯著增強。

主持人手上這盆植物，叫紅樹，來自云南，它可不簡單！堪稱“吸碳界扛把子”：每公頃的紅樹林，一年能吸收二氧化碳近30噸，是陸地森林的5倍！誰能想到，它居然和重慶這家被稱為“零碳工廠”的空調企業，來了場“隔空聯動”！

重慶美的通用制冷設備有限公司工藝設備經理周有剛介紹，他們通過購買“云南紅樹林保護區”的部分碳匯碳排指標，來抵消了部分碳排放。說白了，就是“花錢請紅樹林幫我們吸碳”！但是作為一家“零碳工廠”，通過碳匯交易這種市場手段來進行減排是遠遠不夠的，他們更加需要科技創新的手段來進行減排。

重慶美的通用制冷設備有限公司工藝設備經理周有剛：“我們工廠這片6.7兆瓦的光伏系統，年發電460萬度，相當于減少2600噸碳排放！再配上我們工廠的儲能系統，陰雨天氣也不受影響！在我們工廠的生產用電，光伏發電的綠電占比，從5%提升到了20%！工廠二期光伏建成后，年發電量將達600萬度！綠電自由指日可待！”

重慶美的通用制冷設備有限公司設備主管趙旭透露，如果說屋頂光伏是“開源”，那么改進他們現場的生產技術，就是“節流”。在這，要完成他們空調制造，一個非常重要而且精細的步驟。

重慶美的通用制冷設備有限公司設備主管趙旭介紹，這兩根銅管，就相當于空調里面的“血管”，它里面走的是制冷劑，所以它的焊接效果，最終就會影響制冷效果。以前傳統的火焰焊接，它就是利用天然氣燃燒加熱銅管，但是這個火苗“不太聽話”，溫度忽高忽低，而且加熱時間長，加熱區域大，僅僅這么一個小工位，每年就要用到近2000方的天然氣。

重慶美的通用制冷設備有限公司設備主管趙旭說，現在換成了他們的高頻焊，它就相當于給銅管做“磁共振”，利用電在銅管表面形成的電磁渦流，來給焊縫進行加熱，原理和家里用的電磁爐一樣，幾秒鐘就能完成整個焊接。

重慶美的通用制冷設備有限公司設備主管趙旭表示，這臺高頻焊設備的動力驅動是用光伏發的電進行直接驅動，相當于實現了“無碳焊接”，整個生產區域做一臺空調的碳排放量，對比以前降低了15%。

重慶美的通用制冷設備有限公司工藝設備經理周有剛：“類似的節能改造，我們還有13條生產線的15項技術。我們的每一臺設備，都是接入了我們的智慧能碳管理系統，系統一旦監測到能耗異常，它會自動報警，并給出一些技術改造的建議。正是得益于這些改善，我們萬元產值能耗直降了6.8%。”

重慶美的通用制冷設備有限公司工藝設備經理周有剛：“部分產品因為使用了綠電，我們獲得了歐盟的碳關稅減免，出口增長了40%。”

在重慶這個制造重鎮，每天都有數不清的園區、廠房、生產線在高速運轉。開展近零碳園區試點，深入實施綠色低碳轉型行動，是加強產業長遠競爭力的重要一環，也是加快建設西部地區高質量發展先行區的應有之義。重慶制造，正在用綠色姿勢，展現更強生命力！

（重慶廣電-第1眼TV記者李臻陳霆李小白王延斌章程特約記者秦澤君）